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    橡膠發泡生產工藝控制

    發布時間:2023-01-17 瀏覽人數:39

    1、塑煉工藝

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    生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度??伤芏扔?,則膠料柔軟性大,發孔容易,孔眼大,密度??;可塑度愈小,則正好相反,但如果塑煉過度或不足,則會影響發孔。一般多孔橡膠的可塑度以0.50~0.60(威氏)為宜。


    2、混煉工藝


    發孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高,以免造成膠料早期發孔?;鞜掜樞蛞话闶牵合燃哟龠M劑,然后加填充劑、軟化劑和硫磺,發泡劑最后加入,或在加硫磺之前加入。若采用發泡助劑時,應先加入發泡助劑,然后加入發泡劑。如先加入發泡劑或一并加入,則會影響發孔結構,并會使發孔率下降。為了使發泡劑分散均勻,可將發泡劑和軟化劑制成膏狀混合物加入膠中。


    3、膠料停放


    膠料停放一段時間,以消除膠料在煉膠中所受的應力,防止海綿在硫化后發生收縮和變形。但停放時間不能長,一般為12~20h,停放過長會影響發孔。膠料應停放在盡可能低的溫度下。


    4、發孔和時間


    發孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進行的。在溫度低于發泡劑分解溫度時,發泡劑不能解出氣體,而硫化過程仍然進行。因此,膠料僅硫化而不發泡。在高溫時,發泡劑劇烈分解,產生大量氣體,發孔速度大于硫化速度,此時膨脹大,孔眼大而不均且氣體易逸出。因此,溫度要嚴格控制。在平板硫化機上進行硫化,發孔過程中平板壓力要大于膠料發孔時產生的壓力,正硫化應處在膠料完全發孔的實際,以便獲得最佳質量。


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