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從導電線芯的絞合形式來看,可分為規則絞合和不規則絞合

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從導電線芯的絞合形式來看,可分為規則絞合和不規則絞合

發布日期:2021-03-29 作者: 點擊:

    電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式完全不同。機電產品通常組裝成零件,多個零件組裝成單一產品,產品以單元或件數計量。電線和電纜基于長度。所有電線電纜都是由導體加工而成,在導體的外圍一層一層加絕緣、屏蔽、布線、護套等。產品結構越復雜,疊加的層數越多。

    一、電線電纜的主要工藝。

    電線和電纜是通過三個過程制造的:拉伸、扭轉和涂覆。模型和規格越復雜,重復性越高。

    1.繪圖:

    在金屬沖壓加工中,金屬在外力的作用下被迫通過模具(壓輪),金屬的橫截面積被壓縮,獲得所需的橫截面積形狀和尺寸,稱為金屬拉深。

    拉伸過程分為單絲拉伸和股拉伸。

    2.扭轉:

    為了提高電線電纜的柔韌性和整體性,將兩根以上的單根電線按規定的方向交織稱為加捻。

    絞合過程包括導體絞合、布線、編織、鋼絲鎧裝和纏繞。

    3.涂層:

    根據電線電纜的不同性能要求,使用專用設備在導體外部涂覆不同的材料。涂層工藝包括:

    A.擠壓:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

    B.縱向包裝:橡膠和波紋鋁條材料。

    C.包裝:紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等。和線性纖維材料,例如棉紗和絲。

    浸涂:絕緣漆、瀝青等。

    二、塑料電線電纜制造的基本工藝流程。

    1.銅鋁單絲拉絲。

    電線電纜中常用的銅鋁桿在常溫下穿過拉伸模的一個或幾個???,使橫截面縮小,長度增加,強度提高。拉絲是每個電線電纜公司的一道工序,拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。

    2.退火單絲。

    銅鋁單絲加熱到一定溫度再結晶,以提高單絲的韌性,降低單絲的強度,從而滿足電線電纜對導電芯的要求。退火工藝的關鍵是消除銅線的氧化。

    3.導體絞合。

    為了提高電線電纜的柔韌性,便于敷設和安裝,導電線芯由多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式來看,可分為規則絞合和不規則絞合。不規則加捻可分為集束加捻、同心加捻、特殊加捻等。

    為了減少導線的占用面積,減小電纜的幾何尺寸,導線同時進行絞合和壓縮,使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和壓縮圓。這種導體主要用于電力電纜。

    4.絕緣擠壓。

    塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層,塑料絕緣擠塑的主要技術要求:

    4.1.偏心率:擠壓保溫厚度的偏差值是擠壓工藝水平的重要標志,大部分產品結構尺寸及其偏差值在標準中都有明確規定。

    4.2.光滑度:擠出的保溫層表面應光滑,不得有表面粗糙、燒焦、有雜質等不良質量問題。

    4.3.致密化:擠出的保溫層截面應致密牢固,無可見針孔和氣泡。

    5.電纜形成。

    對于多芯電纜,為了保證成型程度,減小電纜的形狀,一般需要擰成一圈,加捻的機理與導體加捻相似。由于加捻的節徑較大,大多數采用無反捻的方法。電纜成型技術要求:一是避免異形絕緣芯翻轉造成電纜扭曲彎曲;二是防止絕緣層被劃傷。

    大部分電纜都是用另外兩個工序來完成的:一個是填充,保證電纜布線后的圓度和穩定性;一種是捆綁,保證纜芯不松動。

    6.內保護層。

    在地下敷設的電纜在工作時可能承受一定的正壓,可選用內鋼帶鎧裝結構。當電纜在正壓和拉力(如水、立井或落差大的土壤)下敷設時,應選擇內鋼絲鎧裝的結構。

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