鋁電纜導體采用8000系列鋁合金，采用特殊壓制工藝

    一些用戶為了省錢而忽視安全，選擇價格低廉、質量無保證、事故隱患大的劣質電線電纜。

    眾所周知，由于電線電纜的安全性等因素，電線電纜的價格無法滿足部分用戶的要求。但有些個體私營企業在選材、生產工藝、檢測方法等方面無法制造出符合國家標準要求的電線電纜。其安全性無法保證。此外，他們對短腳少米大驚小怪，以其低廉的價格充斥市場，迎合部分用戶。所以，請不要貪圖便宜的電線電纜。

    部分用戶電線電纜造型不當。有些用戶對自己電器的使用要求和環境條件了解不夠，對電線電纜型號的使用范圍、要求和性能了解不夠，往往會選錯型號。

    鋁合金棒材的連鑄連軋工藝：

    優良的鋁合金導體棒材料是鋁電纜電氣和機械性能的決定性因素。滿足要求的鋁合金棒材的穩定生產主要從以下幾個環節入手。

    1)計算并確定鋁錠、中間合金和添加劑的用量，依次加入，熔化后進入保溫爐，然后加入添加劑進行精煉和攪拌，同時對爐內不同點進行取樣分析，必要時進行相應的調整。

    2)由于合金精煉后溫度高，鋁液難以結晶，所以要注意隨時調整冷卻水壓力，保持結晶輪光潔，使鋁液能夠順利結晶成型。

    3)軋制時嚴格控制鋁棒的抗拉強度和延伸率，便于后續拉伸和扭轉過程中的壓制。由于鋁棒的內應力，使用前應存放48小時以上。

    導體壓制過程：

    鋁電纜導體采用8000系列鋁合金，采用特殊壓制工藝。為了控制電纜外徑，一般壓制系數控制在0.92以上。通過較大壓制彌補了鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合的導體芯像實心導體一樣，明顯減小了芯的外徑，提高了導電率?？紤]到鋁合金材料的硬度，在壓制和退火過程中需要選擇合適的模具、扭轉速度和退火方式。為了達到更好的壓縮效果，可以根據線芯截面選擇不同的設備進行加捻壓縮，小截面線芯采用管式捻線機；中截面線芯采用輥式成型絞線機；框架絞線機用于大截面線芯。

    導體退火工藝：

    導體退火應遵循三個原則：退火溫度、退火時間和承載能力。

    退火溫度：退火溫度高于完全再結晶溫度，但低于晶粒過度生長的溫度。

    退火時間：在內外導體單絲完全再結晶的情況下，盡量取時間下限，提高生產效率，降低功耗。

    承載能力：導體的承載能力直接影響導體退火后的性能。盡量選擇裝載量相近的退火處理，盡量避免白天退火，裝載量較好填一次。