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鋁電纜導體采用8000系列鋁合金,采用特殊壓制工藝

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鋁電纜導體采用8000系列鋁合金,采用特殊壓制工藝

發布日期:2021-04-12 作者: 點擊:

    一些用戶為了省錢而忽視安全,選擇價格低廉、質量無保證、事故隱患大的劣質電線電纜。

    眾所周知,由于電線電纜的安全性等因素,電線電纜的價格無法滿足部分用戶的要求。但有些個體私營企業在選材、生產工藝、檢測方法等方面無法制造出符合國家標準要求的電線電纜。其安全性無法保證。此外,他們對短腳少米大驚小怪,以其低廉的價格充斥市場,迎合部分用戶。所以,請不要貪圖便宜的電線電纜。

    部分用戶電線電纜造型不當。有些用戶對自己電器的使用要求和環境條件了解不夠,對電線電纜型號的使用范圍、要求和性能了解不夠,往往會選錯型號。

    鋁合金棒材的連鑄連軋工藝:

    優良的鋁合金導體棒材料是鋁電纜電氣和機械性能的決定性因素。滿足要求的鋁合金棒材的穩定生產主要從以下幾個環節入手。

    1)計算并確定鋁錠、中間合金和添加劑的用量,依次加入,熔化后進入保溫爐,然后加入添加劑進行精煉和攪拌,同時對爐內不同點進行取樣分析,必要時進行相應的調整。

    2)由于合金精煉后溫度高,鋁液難以結晶,所以要注意隨時調整冷卻水壓力,保持結晶輪光潔,使鋁液能夠順利結晶成型。

    3)軋制時嚴格控制鋁棒的抗拉強度和延伸率,便于后續拉伸和扭轉過程中的壓制。由于鋁棒的內應力,使用前應存放48小時以上。

    導體壓制過程:

    鋁電纜導體采用8000系列鋁合金,采用特殊壓制工藝。為了控制電纜外徑,一般壓制系數控制在0.92以上。通過較大壓制彌補了鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合的導體芯像實心導體一樣,明顯減小了芯的外徑,提高了導電率??紤]到鋁合金材料的硬度,在壓制和退火過程中需要選擇合適的模具、扭轉速度和退火方式。為了達到更好的壓縮效果,可以根據線芯截面選擇不同的設備進行加捻壓縮,小截面線芯采用管式捻線機;中截面線芯采用輥式成型絞線機;框架絞線機用于大截面線芯。

    導體退火工藝:

    導體退火應遵循三個原則:退火溫度、退火時間和承載能力。

    退火溫度:退火溫度高于完全再結晶溫度,但低于晶粒過度生長的溫度。

    退火時間:在內外導體單絲完全再結晶的情況下,盡量取時間下限,提高生產效率,降低功耗。

    承載能力:導體的承載能力直接影響導體退火后的性能。盡量選擇裝載量相近的退火處理,盡量避免白天退火,裝載量較好填一次。

本文網址:http://www.cave-bergerac-grm.com/news/794.html

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