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電線電纜塑料擠出的主要依據是塑料的可塑性

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電線電纜塑料擠出的主要依據是塑料的可塑性

發布日期:2022-03-08 作者: 點擊:

    在電線電纜生產方面,產品規格和擠壓部件的差異往往決定了擠壓設備和工藝參數的一些變化。但一般來說,各種產品、各部件的擠壓涂層工藝相似,以下是小邊從網上整理一般,個人輔以擠壓原理。工藝和模具類型數據供您參考。

    塑料擠出的基本原理:

    擠出機的工作原理是:使用特定形狀的螺釘,在加熱缸中旋轉,將塑料從桶中擠壓,使塑料均勻塑化(即熔化),通過頭部和不同形狀的模具,使塑料擠壓成各種形狀的連續塑料層,擠壓在芯和電纜上。

    1.塑料擠出過程。

    電線電纜的塑料絕緣及護套采用連續擠壓方式,擠出設備一般為單螺桿擠出機。

    2.擠出過程的三個階段。

    塑料擠出的主要依據是塑料的可塑性。塑料在擠出機中的塑料成型是一個復雜的物理過程,包括混合、破碎、熔化、塑化、排氣、壓實和成型。

    一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機筒內完成的。通過螺釘的旋轉,塑料從顆粒狀固體轉變為塑性粘性流體。

    二階段是成型階段。它在機頭內進行。由于螺釘的旋轉和壓力,將粘性流體推向機頭,通過機頭內的模具將粘性流體形成所需的各種尺寸和形狀的擠壓材料,并覆蓋在線芯或導體外。

    三階段是成型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的。塑料擠壓層冷卻后,從非成型塑性狀態轉變為成型固體狀態。

    3.塑化階段塑料流動的變化。

    在塑化階段,當塑料沿螺釘軸向被螺釘推到機頭時,它經歷了溫度、壓力、粘度甚至化學結構的變化。這些變化在螺釘的不同部分是不同的。

    在加料段,首先是為顆粒狀固體塑料提供軟化溫度,其次是在塑料顆粒上產生的剪切應力,實現軟化塑料的破碎。

    在熔融段,由于螺釘的推擠作用,將破碎、軟化、初步攪拌混合的故態塑料沿螺槽向機頭移動,自加料段進入熔融段。

    在均化段,有幾個突出的工藝特點:本段螺紋深度淺,即槽體積小,是螺釘與機筒之間壓力較大的工作段。

    4.擠壓過程中塑料的流動狀態。

    在擠壓過程中,由于螺釘的旋轉使塑料向前移動,氣缸不移動,這在氣缸和螺釘之間產生相對運動,這種相對運動摩擦塑料,使塑料向前拖動。

    1)正流-是指塑料沿螺釘槽向機頭方向流動。它是由螺桿旋轉的推擠力產生的,是四種流動形式中重要的一種。

    2)倒流-又稱逆流,其方向與正流的流動方向相反。

    3)橫流-是沿軸的方向,即垂直于螺紋槽的塑料流動。

    4)泄漏——它也是由模具、篩板和濾網在機頭的阻力引起的。但它不是螺槽中的流動,而是螺釘與機筒之間的間隙中形成的倒流。

    塑料的四種流動狀態不會以單獨的形式出現塑料質點而言,既不會有真正的回流,也不會有封閉的環流。螺紋槽中熔體塑料的實際流動是上述四種流動狀態的綜合流動,以螺旋軌跡向前流動。

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